Direktes Metall Lasersintern (DMLS)

Alle DMS (Direct Metal Sintering) 3D Drucker erzeugen chemisch reine, vollkommen dichte Keramik- und Metallteile und liefern eine Genauigkeit, die der EN ISO 2768 (fein) entspricht und bieten eine Wiederholbarkeit mit einer Toleranz von 20µ in allen 3 Achsen. Die zur Verfügung stehenden Materialien sind u.a. rostfreier Stahl, Werkzeugstahl, Super-Legierungen, Nicht-Eisen Legierungen, Edelmetalle und Aluminium. Die hervorragende Qualität mit hoher Genauigkeit, Finish, Wirtschaftlichkeit und Wiederholbarkeit und eine Auswahl von 15 Materialien machen diese branchenführenden Maschinen hoch attraktiv für die Fertigung.

Die ProX Baureihe von DMS 3D Druckern bieten nahtlose Integration in verschiedenen Branchen: individuelle Kieferorthopädische Implantate, Orthopädische Implantate, Werkzeugformen für die Reifenindustrie, Uhrenherstelung, Teile für die Luft- und Raumfahrt und mehr. In der Zulieferindustrie können diese Maschinen zur Herstellung von Werkzeugeinsätzen mit konturnahen Kühlkanälen zur Verkürzung von Zykluszeiten genutzt werden und zur Herstellung von Werkzeugeinsätzen und Blasformen.

Der Bauraum besteht aus einer Bauplattform, einer Materialzuführung und einer Nivellierungswalze. Eine dünne Pulverschicht (0,1 mm) wird auf der Bauplattform verteilt, danach verschmilzt der Laser das Pulver auf der Grundlage des geometrischen Umrisses. Der Laserstrahl sintert wiederholt dünne Pulverschichten und produziert so langsam ein festes dreidimensionales Bauteil.

Sobald das Modell fertig gestellt ist, wird es aus der Teilekammer entfernt und von losem Pulver befreit. Abschließend werden die sichtbaren Oberflächen geglättet.

Technische Details SLS (Selektives Lasersintern):

Lieferzeiten:

• Standard: ca. 7 - 10 Werktage
• Express: ca. 2 - 3 Werktage

Verfügbare Materialien:

Martensitisch aushärtbarer Stahl 18Ni300 / 1.2709: vielseitig einsetzbarer Stahl mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, die durch Postprocessing noch weiter verbessert werden können. Dieser Stahl weist nur geringe Restspannungen auf und ist erste Wahl für anspruchsvolle Geometrien. Einfach zu bearbeiten, schweißen, polieren und zu beschichten.

Austeitischer rostfreier Stahl 316L / 1.4404: sehr korrosionsbeständiger, austenitischer Stahl. Einsetzbar in einer großen Bandbreite von Anwendungen wie Medizintechnik, Lebensmittelindustrie und für maritime Zwecke.

Inconel 718 / 2.4668: Hitze- und korrosionsbeständige Nickellegierung mit guten mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 650° C. Die mechanischen Eigenschaften können noch verbessert werden durch künstliche Alterung (AMS 5662 / 5664). Allgemein genutzt in Anwendungen für den Motorsport, Luftfahrt, Raumfahrt sowie Öl- und Gasindustrie.

Kobalt Chrom: Kobalt-Chrom-Molybdän-basierte Superlegierung mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit, Temperatur- und Abnutzungswiderstand. Allgemein genutzt für Bio-Medizinische Anwendungen und Bauteile, die hohe Festigkeit bei Temperaturen bis zu 1000°C benötigen. Das Material kann spannungsarm geglüht werden (1150°C).